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        鍋爐煙囪拆除具體施工方案

        更新時(shí)間:2019-09-17   點(diǎn)擊次數(shù):1074次

        鍋爐煙囪拆除具體施工方案 江蘇宏順高空工程有限公司通常采用機(jī)械處理法,主要包括噴丸法和拋丸法。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形,且無(wú)法*油污。清理效果佳的還應(yīng)是噴砂,適用于工件表面要求較高的清理。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。H型鋼構(gòu)件焊接完成后進(jìn)入拋丸除銹封閉空間,可以對(duì)鋼構(gòu)件表面的中銹以下程度的表面進(jìn)行拋丸除銹,拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外,還可以H型鋼構(gòu)件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,改善鋼構(gòu)件施加荷載后的受力狀態(tài)。采用拋丸除銹設(shè)備,與采用傳統(tǒng)的手工除銹、噴砂除銹相比,具有鋼結(jié)構(gòu)抗腐蝕年限更長(zhǎng)、改善構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)的特點(diǎn)。但拋丸受場(chǎng)地限制,在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角,設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,葉片等零件磨損快,一次性投入費(fèi)用高。
        腐蝕電池體系正在作用時(shí),接入另一電極絲,該電極的電位較負(fù),這個(gè)時(shí)候原腐蝕電池就與這個(gè)電極就組成了一個(gè)新的宏觀電。從電化學(xué)原理來(lái)說(shuō),負(fù)的電極就是這個(gè)新電池的陽(yáng)極,所謂的陰極便是原腐蝕電池。從電解質(zhì)向被保護(hù)體從陽(yáng)極體提供一個(gè)陰極電流,這時(shí)被保護(hù)體就會(huì)進(jìn)行陰極保護(hù),就會(huì)完成陰極保護(hù)。伴隨著陽(yáng)極材料不斷消耗不斷流出電流,這樣就有了犧牲陽(yáng)極。
        鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕速度頗顯規(guī)律性:
        ①先快后慢;
        ②沿海或潮濕環(huán)境快;
        ③重工業(yè)區(qū)是市區(qū)的2倍,是山區(qū)、田園的10倍;
        ④無(wú)防銹層比有防銹層快5倍;
        ⑤室外為室內(nèi)的4倍。
        爐架、儲(chǔ)罐等鋼結(jié)構(gòu)采用人工除銹結(jié)合機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層,清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923)規(guī)定的Sa3級(jí);粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)》(GB/T13288)規(guī)定的M級(jí)。對(duì)于不具備除銹的施工現(xiàn)場(chǎng),表面處理采用鋼絲刷、鏟刀或粗砂紙打磨除銹,但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923)規(guī)定的St3級(jí)。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外;先上后下。防腐措施
        爐架、儲(chǔ)罐等鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝施工主要采用無(wú)氣噴涂或有氣噴涂、刷涂、輥涂等方式進(jìn)行,防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮,通風(fēng)情況良好,必要時(shí)應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。施工過(guò)程中要注意: 
        1、高空作業(yè)注意安全,要安置好必要的腳手架和腳手板。
        2、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理,使之成為圓滑的面。
        3、對(duì)開(kāi)孔、自由邊緣、角隅等位置,要進(jìn)行多遍涂刷,保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
        4、施工完成后清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。
        5、天氣氣溫驟然變化時(shí)應(yīng)暫停施工,天氣氣溫正常后方可再次施工。
        6 、涂刷油漆的缺陷修補(bǔ)的具體方法:
        在現(xiàn)場(chǎng)施工檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)不合格的位置,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將或薄涂位置及周 圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛,再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行和厚度檢查,直至合格。
        ?耐高溫及有機(jī)硅工藝
        施工材料配比:我國(guó)在這個(gè)行業(yè)中還是沒(méi)有給出一個(gè)合理的有效的防腐處理方案高溫防腐涂料施工涂料為雙組分包裝,混合比例為A:B=2粉:1,重量比,把液體緩慢倒入粉中,充分混合攪拌后使用,涂層常溫自然固化。涂刷工具:可采用刷子、輥?zhàn)印⒐伟寤蚋邏簾o(wú)氣噴涂的方式施工。施工條件:涂料施工溫度在1070℃之間,相對(duì)濕度小于60%,通風(fēng)干燥環(huán)境中施工,不要在潮濕、密閉、溫度過(guò)高或溫度過(guò)低的環(huán)境中施工。
        涂刷技術(shù):
        爐架耐高溫防腐施工必須采用人工涂刷,這樣才能達(dá)到表層油漆壓實(shí),防腐性能年限長(zhǎng)久些。底漆不能涂刷,耐高溫防腐作用于鋼結(jié)構(gòu)表層上的油漆,耐高溫性要強(qiáng),厚度不能過(guò)厚。
        ?有機(jī)硅耐高溫漆施工工藝
        (1) 前處理:基材表面必須采用噴砂外理,達(dá)Sa2.5級(jí);
        (2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
        (3) 用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度,稀釋劑采用稀釋劑,用量大致為:無(wú)氣噴涂——約5%(以涂料重量計(jì));空氣噴涂——約15-20%(以涂料重量計(jì));刷涂——約10-15%(以涂料重量計(jì));
        (4) 施工方法:無(wú)氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意:施工時(shí)底材溫度必須高于露點(diǎn)以上3℃,但不得高于60℃;
        (5) 涂料固化:施涂完畢,常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時(shí),然后置于180-200℃烘 箱中烘烤0. 5小時(shí),取出降溫待用。

         

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