一、前期準備
1.現場勘查與方案設計
對爬梯材質、腐蝕程度及環境因素（如高溫、酸霧、鹽霧）進行全面評估，明確腐蝕主因。設計防腐方案，包含材料選型（耐高溫涂料、環氧富鋅底漆等）、施工流程及安全措施。
2.材料與設備準備
選擇耐高溫（≥300℃）、耐化學腐蝕的底漆（如環氧富鋅）、中間漆（如云鐵中間漆）和面漆（如氟碳漆）。準備高壓水槍（≥30MPa）、噴砂設備、刷涂工具及安全防護裝備。
二、表面處理
1.清潔與除銹
使用高壓水槍或噴砂機清除表面銹蝕、油污及舊涂層，焊縫需打磨平整。除銹標準需達Sa2.5級，粗糙度控制在40-70μm。
2.干燥與檢查
確?；臐穸龋?5%，表面干燥后檢查無殘留雜質。
三、防腐涂層施工
1.底漆涂刷
均勻涂刷耐高溫防銹底漆（厚度50-70μm），重點加強焊縫、邊角等易腐蝕部位。
2.中間層與面漆施工
多層涂裝時，間隔時間需滿足涂層固化要求（如乙烯基酯需24小時）。面漆可采用噴涂或刷涂，總厚度需≥300μm，避免漏涂或過厚。
3.特殊區域處理
高溫區域（如煙道接口）使用陶瓷涂層（耐溫≥1000℃），螺栓連接處采用耐高溫密封膠。
四、質量檢查與驗收
1.涂層檢測
厚度檢測：磁性測厚儀測量，允許偏差±10%。
附著力測試：劃格法≥1級或拉拔法測試。
電火花檢測：檢查襯里層針孔缺陷。
2.缺陷修補
對氣泡、剝落等缺陷局部打磨后補涂，確保涂層連續完整。
五、安全措施
1.施工人員需佩戴雙鉤安全帶、防毒面具及防滑鞋，高空作業區設置警戒標識。
2.施工環境需通風良好，禁止明火，照明使用低壓電器。
六、后期維護
1.定期檢查涂層狀況（每年至少1次），及時修補老化或破損區域。
2.清理表面積灰及腐蝕性殘留物，保持爬梯干燥。
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