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        煙囪膠泥防腐|舊煙囪維修防腐施工方法

        更新時間:2025-08-28   點擊次數(shù):67次

        一、前期準備與勘察

        (一)結構評估

        使用內窺鏡、裂縫測寬儀、碳化深度檢測儀等工具,對舊煙囪進行全面檢測,明確裂縫位置、剝落面積、鋼筋銹蝕程度及混凝土強度。

        (二)材料與設備準備

        膠泥類:KPI防腐耐酸膠泥、乙烯基酯玻璃鱗片膠泥。

        涂料類:無溶劑環(huán)氧底漆、丙烯酸聚氨酯面漆。

        輔助材料:玻璃纖維布、聚硫密封膠、鋼筋阻銹劑。

        設備:高壓無氣噴涂機、懸吊式腳手架、雙制動高空吊籃、氣體檢測儀、軸流風機。

        二、基層處理與修復

        (一)表面清理

        清除積灰、油污、銹跡:高壓水槍沖洗后,用角磨機+鋼絲輪打磨至清潔度Sa2.0級。

        修補缺陷:微裂縫低壓注漿環(huán)氧樹脂漿液封閉。可見裂縫鑿V型槽后填充聚合物抗裂砂漿,表面粘貼碳纖維布增強。

        混凝土剝落/露筋:清除松動混凝土與銹蝕鋼筋,涂刷鋼筋阻銹劑后,用自修復型混凝土澆筑修補。

        (二)基層修復

        采用聚合物改性耐酸砂漿修補蜂窩麻面,抗壓強度≥40MPa,與舊混凝土粘結強度≥2.5MPa。

        銹蝕鋼筋處理:噴涂鋼筋阻銹劑,形成鈍化膜抑制銹蝕速率≥90%。

        三、防腐層施工

        (一)封閉底漆施工

        基層干燥至含水率≤10%后,用高壓無氣噴涂機均勻涂刷無溶劑環(huán)氧底漆,重點覆蓋修復區(qū)域與鋼筋包裹處,固化24小時后檢測附著力。

        (二)玻璃鱗片膠泥防腐

        第一層:人工刮涂玻璃鱗片膠泥,采用“十字交叉法"確保均勻,隨即鋪貼玻璃纖維布,用刮板壓實無氣泡。

        第二層:待第一層固化后,刮涂第二層膠泥,覆蓋纖維布并形成連續(xù)整體。

        第三層:整體找平,確保表面平整度≤3mm,總厚度達5mm。

        細部處理:陰陽角處額外增加1層玻璃纖維布;煙氣入口與筒壁連接異形部位,采用預制玻璃鱗片型材粘貼,接縫用膠泥密封。

        (三)面層施工

        膠泥固化7天后,噴涂乙烯基酯面漆,提升表面光滑度與耐候性。或涂刷丙烯酸聚氨酯面漆,兼具耐候性與抗紫外線能力。

        四、安全與環(huán)保措施

        (一)人員防護

        作業(yè)人員持“受限空間作業(yè)證+防腐施工證"雙證上崗,佩戴正壓式呼吸器、耐高溫手套及隔熱面罩,每2小時輪換一次。

        高空作業(yè)平臺:采用懸吊式腳手架或雙制動高空吊籃,配備獨立安全繩與防爆照明設備,平臺與筒壁間設置緩沖墊。

        (二)環(huán)境管控

        設置氣體檢測點,實時監(jiān)測硫化氫濃度與氧含量;配備軸流風機強制通風,確保作業(yè)面空氣質量達標。

        施工環(huán)境溫度控制在5℃-35℃,濕度不宜過大,避免影響膠泥固化效果。

        (三)廢棄物處理

        廢棄膠泥、涂料包裝按危廢標準密封,委托有資質單位運輸處置。

        粉塵收集袋按危廢標準處理,防止二次污染。

        五、驗收與維護

        (一)質量驗收

        外觀與尺寸:膠泥表面平整,無氣泡、裂紋、流淌;玻璃纖維布鋪設平整無褶皺;總厚度檢測≥5mm。

        物理性能:附著力測試≥7MPa;耐溫性試驗無裂紋、鼓泡,附著力保持率≥90%;耐酸性能失重率≤1%。

        結構安全:裂縫處理后24小時閉水試驗無滲漏;模擬滿負荷煙氣排放運行72小時,檢測防腐層表面溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象。

        (二)長期維護

        建立定期檢查制度,目視檢查涂層完整性,結構檢測監(jiān)測煙囪狀態(tài)。

        保持煙囪表面清潔,避免堆積灰塵、雜物或腐蝕性物質;定期清洗和維修涂層,延長防腐層使用壽命。

        本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁

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