一、施工前準備
1.安全評估與防護
檢查塔體結構穩固性，確認無裂縫或腐蝕風險。
設置警示標志，劃定施工區域，防止無關人員進入。
作業人員需佩戴防護裝備（安全帶、防滑鞋、護目鏡、防毒面具等）。
2.停機與斷電
關閉冷卻塔電源，停止水泵和風機運行。
關閉進出水閥門，切斷與系統連接的管道。
二、外壁打磨與清洗
1.物理清洗
高壓水槍沖洗：用5-10MPa壓力的水流清除外壁附著的生物膜、水垢、黏泥等，避免損傷混凝土或玻璃鋼表面。
機械打磨：使用角磨機配合硬質笤帚清除硫酸酸垢、浮塵及松散附著物。對銹跡部位，先用鋼絲刷清除表面浮層，再人工鑿毛至堅硬密實基面，確保粘結面平整。打磨后用強力吹風機清除浮灰，達到Sa2.0或St3級除銹標準。
2.化學清洗（可選）
殺菌滅藻：注入清水，加入次氯酸鈉或過氧化氫，循環30-60分鐘殺滅微生物。
除垢處理：按比例加入檸檬酸、氨基磺酸等除垢劑，循環2-4小時溶解鈣鎂垢，監測pH值變化后排空廢液。
中和處理：用中和劑調整廢水pH至中性，達標后排放。
三、外壁修補與加固
1.混凝土修補
鑿毛處理：清除破損、污損混凝土至堅硬基面，鑿毛深度不宜過大，避免損傷結構。
除銹與阻銹：對露筋部位用鋼刷刮除鐵銹，涂刷鋼筋阻銹劑。
砂漿修補：采用環氧砂漿或抗裂砂漿填補破損區，配合比需通過試驗確定，確保色澤與原混凝土一致。修補后表面平整密實，無空鼓、裂縫。
2.金屬構件處理
對外露鋼筋頭及預埋金屬構件，切除至混凝土表面以下10mm，打磨尖銳棱角成R2mm以上圓弧。
涂刷金屬防腐底漆和中間漆，確保與混凝土涂層匹配。
四、防腐與美化施工
1.防腐涂料涂裝
底漆涂裝：選用環氧富鋅底漆或耐酸底漆，涂刷1-2道，干膜厚度≥80μm，確保均勻無漏涂。
中間漆涂裝：環氧云鐵中間漆，涂刷1道，干膜厚度≥60μm，增強封閉性。
面漆涂裝：選用耐候性強、抗腐蝕的丙烯酸聚氨酯面漆或特種防腐涂料（如OM型）。涂刷2-3道，干膜厚度≥100μm，顏色與周圍環境協調。
2.美化處理
創意設計：在外壁繪制簡潔圖案、標語或企業LOGO，提升視覺效果。
裝飾材料：貼特殊紋理貼紙、安裝彩色燈光或布置植物景觀。
藝術裝飾：邀請藝術家進行壁畫、雕塑等設計，將冷卻塔轉化為藝術品。
五、施工后檢查與維護
1.質量驗收
外觀檢查：涂層無氣泡、裂紋、流掛、針孔等缺陷，顏色均勻。
厚度檢測：用涂層測厚儀檢測干膜厚度，確保符合設計要求。
附著力測試：采用劃格法或拉拔法檢測附著力，等級≥1級。
2.長期維護
定期檢查：每月檢查水質，每季度清理集水盤，每年深度清洗一次。
涂層修補：發現涂層損壞或脫落時，及時修補并重新涂裝。
防腐保養：添加緩蝕阻垢劑、殺菌劑，控制電導率和微生物生長。
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